中衛(wèi)電子汽車衡|-無人值守系統(tǒng)廠家

1.    視頻監(jiān)控

Ø  智能稱重系統(tǒng)配備2臺攝像機，可實時監(jiān)控車輛過磅情況以及平時衡器的狀況。硬盤錄像機可進行24小時循環(huán)錄像，保證全天狀況無遺漏。

Ø  圖片抓拍可有效記錄過磅車輛的車牌號及稱重信息，防止大車過毛，小車過皮的作弊現(xiàn)象。

2.    道閘系統(tǒng)

Ø  過磅車輛上秤臺后，上秤道閘欄桿會自動落下，防止后面車輛上秤臺一起壓秤的作弊現(xiàn)象。

3.    皮重超差報

Ø  車輛完成一次有效去皮后，系統(tǒng)會自動記憶此車輛的皮重及車牌號。當此車牌號空車再次稱重時，系統(tǒng)會自動與此車輛的記憶皮重作比較，若兩者差值超出設定的范圍，系統(tǒng)將會自動報及語音提示司機，并且不允許此車輛稱重。從而有效的防止車輛稱重時不*上下秤及稱重時非法增加重量的作弊現(xiàn)象。

七、質量保證體系

建立健全質量保證體系的主要內(nèi)容如下：

1. 生產(chǎn)檢驗

• 生產(chǎn)初檢所購的設備或材料都有嚴格的測試標準，并有完善的技術控制文件及測試記錄；
• 生產(chǎn)過程中嚴格按照相應的工藝文件進行制造，依照各專業(yè)標準及規(guī)范進行生產(chǎn)過程中的各工序、各環(huán)節(jié)的質量跟蹤檢驗，嚴格各階段的質量控制；

1. 設備試驗

• 設備在制造完成后，進行工廠試驗。主要是證實材料、工藝及性能滿足所采用的標準的要求；
• 整個測試過程嚴格按照產(chǎn)品專業(yè)標準、規(guī)范進行各種性能及指標的檢驗、試驗。不合格品不得進入后續(xù)工序；
• 各部件組裝前，首*行零件檢查，不合格零件不進行組裝。組裝過程中嚴格執(zhí)行相關的工廠標準，確保所有檢查項目的結果必須滿足相關的技術指標和要求；
• 整機性能試驗，整機的驗收試驗工作在設備使用現(xiàn)場進行；

八、設備包裝標識、運輸方案

1. 設備包裝說明

• 依據(jù)設備的特性要求，設備采用外加瓦楞紙包裝運輸，保證設備在運輸過程中防潮、防曬的要求。出廠產(chǎn)品包裝嚴格執(zhí)行輕工部〖輕工機械衡器通用技術條件〗之QB842.8－82包裝標準規(guī)范。設備出廠時，嚴格按有關國家標準的要求進行包裝，正確進行零部件及各種材料的標記，以便于運輸、安裝和查找，并應提供詳細的裝箱單。

1. 設備運輸方案

• 設備采用汽車或者火車運輸方式，在要求的到達時間內(nèi)提前4－5天從始發(fā)地出發(fā)直至運輸?shù)接脩衄F(xiàn)場；發(fā)貨前書面通知用戶接貨，并傳真裝箱清單；

九、售后服務及承諾

1.    質保期內(nèi)，供方提供免費維修服務(人為因素及不可抗拒因素除外)。接報修電話后，在遠程診斷故障范圍后，維修人員24小時內(nèi)到達現(xiàn)場服務。

2.    質保期滿后，需方仍享有供方提供的免費遠程指導服務及終身有償微利維修服務；

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